本機床為數控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動?？摄娤?、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業的理想加工設備。
 

二、主要結構特點:

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經二次人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性臺灣知名品牌主軸單元，最高轉速可達8000rpm；承載能力強，氣動打刀，并同時可通過主軸單元內拉桿通孔對刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對錐部造成傷害。

3、工作臺X 向行程達950 mm，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉к壝婢芄窝?，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機經精密聯軸器直接驅動滾珠絲杠，可最大程度減小反向間隙，確保機床的定位精度。

5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩、順暢。

7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。

8、 機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠,可實現單人多機操作模式。

 

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